数控编程倒角的步骤如下：
确定倒角的位置和尺寸
根据工件的要求和工程图纸，确定倒角的位置和大小。这可以通过直角三角函数计算相应坐标，或者直接根据图纸标注的尺寸进行编程。
选择合适的刀具和切削参数
选择适合倒角加工的刀具，并根据倒角的要求设置刀具的直径、切削速度和进给速度等参数。通常需要通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
编写数控程序
在数控编程软件中，使用倒角指令（如G01、G02或G03）来定义倒角的起点、终点和倒角半径。同时，需要设置刀具半径补偿和切削速度。
如果使用CAD/CAM软件，可以绘制工件的三维模型，并将模型导入到CAM软件中，选择倒角加工路径，设置加工参数，并生成NC代码。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床中，并进行必要的调试和验证，以确保倒角加工的质量和安全性。
加工和检验
在加工过程中，注意保持合适的刀具与工件的接触，避免过度切削或切削不足。加工完成后，进行充分的检验和调整，确保倒角的质量和尺寸符合要求。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）
N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）
N40 W-22 R3 （倒R3圆角）
N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）
N60 W-34 （加工Φ65外圆）
N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）
N80 M30 （主轴停，主程序结束并复位）
```
在这个实例中，G01指令用于定义倒角的起点和终点，C3指令用于指定倒角的角度为45度，R3指令用于指定倒圆的半径为3mm。
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，确保倒角的位置和尺寸准确无误。
在选择刀具和设置切削参数时，尽量通过试切试验来确定最佳参数，以提高加工效率和质量。
在加工过程中，注意观察刀具的切削情况，及时调整进给速度和切削深度，避免出现加工问题。