在数控编程中，两个工件的编程方法主要取决于工件的形状、加工需求以及机床类型。以下是几种常见的编程方法：
单编方式
定义：单编方式是指在编写数控程序时，只编写一个工件的加工轮廓。
适用场景：适用于加工简单的工件，例如圆柱体、方块等形状较简单的工件。
优点：编写程序的工作量相对较小，编程时间也较短。
双编方式
定义：双编方式是指在编写数控程序时，同时编写两个工件的加工轮廓。
适用场景：适用于加工复杂的工件，例如曲面、曲线等形状较复杂的工件。
优点：可以更好地实现加工要求，尤其适用于需要同时处理多个相似或相关工件的场合。
使用同一坐标系
方法：如果毛坯是一块整料，可以用一个坐标系，分别编好程序后，生成一个整体的程序。
适用场景：适用于需要同时加工多个相同类型的工件，且这些工件在空间位置上相对固定。
使用不同的加工坐标系
方法：分别设定两个不同的加工坐标系，一次装夹后，分别找正。
适用场景：适用于加工形状不同但需要同时处理的工件。
双头数控机床编程
定义：双头数控机床编程是指在数控机床加工过程中，同时使用两个刀具进行加工操作。
适用场景：适用于需要同时加工两个工件的场合，特别是形状复杂或需要高效加工的工件。
关键点：
工件坐标系的设定：确定两个工件的坐标系，包括原点、坐标轴方向等。
刀具路径规划：同时规划两个刀具的路径，确保相对位置和移动轨迹正确。
工件夹持方式：选择合适的工件夹持方式，确保加工过程中的稳定性和精度。
刀具切削参数设定：设定每个刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
程序调试和优化：通过模拟加工、检查刀具路径、调整切削参数等方式优化程序。
子程序编程
方法：通过G65指令调用预先定义好的子程序，子程序中包含一系列指令和相关参数。
适用场景：适用于需要重复加工相同或类似工件的场合，通过调用子程序可以提高编程效率和一致性。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的形状复杂程度和加工需求选择单编或双编方式。
利用机床特性：如果是双头数控机床，充分利用其双主轴或多刀具的优势，可以提高加工效率。
精确坐标系设定：在编程前，确保工件坐标系的设定精确无误，以减少加工错误。
细致路径规划：仔细规划刀具路径，确保加工过程中的平稳性和精度。
反复调试和优化：编写程序后，进行多次模拟和实际加工，不断优化程序以提高质量和效率。