CNC编程通常涉及以下步骤：
设计零件
使用CAD软件设计零件的三维模型。
选择机床和工具
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略
确定加工顺序。
切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）。
刀具路径等。
手工编程
对于简单任务，直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）
使用CAM软件自动生成G代码。
该软件读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
模拟和验证
在发送程序到CNC机床前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，确保无错误或碰撞。
机床设置
安装工件、刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等）和质量检验。
调用适当的G代码和M代码控制机床动作
CNC编程代码输入主要有两种方式：
手动输入
打开CNC机床的控制面板，找到编程区域。
使用机床键盘输入代码，按“确认”键来确认每条代码。
自动编程
通过CNC软件进行编程。
在电脑上安装并打开CNC软件，创建一个新项目。
设计零件图形，设置加工参数，生成G代码。
将生成的G代码传输到机床控制面板中，进行加工。
代码格式和顺序
代码格式：G代码格式较为固定，通常以字母G开头，后面跟随数字或字母表示操作指令。
代码顺序：CNC机床按照代码顺序执行操作，确保代码顺序正确。
数值精度：输入代码时，注意数值的精度，确保加工精度。
校验代码：输入代码后，可进行校验，确保代码无误。
示例程序
```gcode
； 示例程序：铣削圆柱体
G28 ； 返回机床原点
G90 ； 设置绝对坐标系
G17 ； 设置工作平面为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
T1 M6 ； 更换刀具T1
G0 X100 Y0 ； 移动到X轴100mm，Y轴0mm
G1 Z10 ； 下刀到Z轴10mm
G43 H10 ； 刀具长度补偿，Z轴补偿10mm
G2 X20 Y0 Z-20 ； 铣削圆柱体，直径20mm，深度20mm
G1 Z-10 ； 上升到Z轴10mm
G2 X10 Y0 Z-20 ； 继续铣削
G1 Z10 ； 上升到Z轴10mm
M5 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
学习CAD和CAM软件：
掌握CAD和CAM软件的使用，可以大大提高编程效率和准确性。
理解切削参数：
熟悉不同切削参数对加工结果的影响，选择合适的参数以优化加工效率和表面质量。
多次模拟和验证：
在实际操作前，多次模拟和验证程序，确保加工过程中的安全和质量。
记录和备份程序：
及时记录和备份程序，以便在需要时进行参考和修改。
通过以上步骤和建议，可以更好地掌握CNC编程技能，提高加工效率和产品质量。