达风系统自动编程可以通过以下步骤实现：
准备工作
确定工件的加工要求，包括工件的材料、形状、尺寸和加工精度等。
选择合适的加工方式和工艺参数，例如选择合适的切削速度、进给量和刀具类型等。
选择加工方式
达风数控系统支持多种编程方式，包括手动编程、自动编程和图形编程等。根据实际需求选择合适的编程方式。
创建工艺
在达风数控编程软件中创建一个新的工艺文件，并设置相关的工艺参数，例如切削速度、进给量、刀具类型等。
生成加工路径
使用达风数控编程软件中的绘图工具或导入CAD模型，绘制零件的三维模型，并定义加工工艺参数。
软件将根据定义的工艺参数自动生成加工路径。
生成数控代码
将生成的加工路径转换为数控代码，通常为G代码和M代码。
可以使用达风数控系统自带的数控编程软件或第三方CAM软件（如Mastercam、UG、Pro/E等）来完成这一过程。
传输和调试
将生成的数控代码传输到达风数控系统中，并进行调试和验证，确保程序能够正确执行。
使用的编程工具
达风编程软件（DAFUCNC Programming Software）：具有直观的图形用户界面，可以实现多种数控编程功能，包括生成数控程序、编辑程序代码、模拟加工等。
CAM软件：如Mastercam、UG、Pro/E等，这些软件可以通过绘制零件的三维模型、定义加工工艺参数等方式生成数控程序。
G代码编辑器：如Notepad++、UltraEdit等，这些编辑器可以对G代码进行语法高亮、自动补全等功能，提高编程效率。
PLC编程软件：如西门子的STEP 7、施耐德的Unity Pro等，用于编写PLC程序，实现对数控系统中的输入输出设备的控制。
常用编程代码
G代码：用于定义加工轨迹和运动控制，例如G00（快速定位移动）、G01（直线插补加工）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于定义机床辅助动作和功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）等。
通过以上步骤和工具，可以实现达风系统的自动编程，从而提高编程效率和加工精度。