6方定位打孔的编程步骤如下：
几何描述与参数定义
对零件进行几何描述，将图纸上的尺寸尺度转换成数据，例如将轴向开口和径轴开口的尺寸尺度转换成直径和中心距离。
利用CAM软件对零件加工的工艺参数进行定义，主要包括加工轴向和径向所需要的进给、下料、节点等参数，以及刀具参数，比如刀具形状、尺寸及其刃削宽度等参数。
编写NC指令代码
根据零件的几何形状和定义好的参数，比如进给参数，得出各段程序所采用的操作与运动的步序。
将各段程序的指令和参数按要求记录到程序中。常用的G代码可以保证机床的运动能按照预期进行，M代码和S代码可以控制刀具的运行，T代码可以控制刀具的换刀顺序。
程序调试与验证
利用CAM软件将编写好的指令转化为机床可识别的控制程序，并将其输出到卡片中。
连接数控机床，将卡片插入机床，并根据机床说明书进行相应设置，以便更好地运行程序。
在安全范围内，在正确的速度和行程范围内运行机床，以判断其精度、可靠性合理性。
生成与载入打孔介质
根据编写的程序，生成相应的打孔介质，如打孔卡片或打孔纸带。
将生成的打孔介质载入到相关的打孔设备中，并启动设备运行。设备将根据打孔介质上的孔位置进行控制操作。
总结：
6方定位打孔的编程需要熟练掌握相关的软件和编程语言，精准的数据准备和完善的逻辑设计。主要步骤包括几何描述与参数定义、编写NC指令代码、程序调试与验证、生成与载入打孔介质。通过这些步骤，可以实现对工件进行高效、准确的6方定位打孔加工。