轴面打孔的编程方法主要取决于所使用的软件工具和加工需求。以下是一些常用的编程方法：
基于几何体的编程方法
在UG软件中创建几何体来定义钻孔的位置和尺寸。
使用UG的编程功能进行编程，可以直接在几何体上定义钻孔参数，如孔径、深度等。
基于特征的编程方法
在UG软件中使用特征功能来定义钻孔操作。
根据零件的特征，如孔的类型、位置、尺寸等，来进行钻孔编程。
这种方法适用于多个相似的钻孔操作，可以快速生成编程代码。
基于宏命令的编程方法
使用UG软件中的宏命令功能来编写钻孔的编程代码。
可以使用宏命令来定义钻孔的位置、深度、进给速度等参数，并将其保存为一个宏文件，以便重复使用。
这种方法适用于需要频繁进行钻孔操作的情况。
基于自定义函数的编程方法
在UG软件中使用自定义函数来编写钻孔的编程代码。
根据钻孔的特定需求，编写自定义函数来计算钻孔的位置、深度等参数，并将其应用于钻孔编程中。
这种方法适用于复杂的钻孔操作，可以提高编程的灵活性和效率。
手动编程
如果没有UG软件或者想要更灵活地控制钻孔编程，可以通过手动编程来实现。
手动编程包括确定钻孔位置、设置工件坐标系、编写程序等步骤，通常使用G代码和M代码进行编写。
点位编程
点位编程是数控钻孔中最基本、最简单的编程方式。
通过指定钻孔位置的坐标点来完成编程，使用G代码指令指定钻孔位置的坐标点。
螺旋线编程
螺旋线编程是一种更复杂的钻孔编程方式，可以实现更多种类的钻孔路径。
确定钻孔的起点坐标、结束坐标、钻孔深度以及螺旋线的升降方向等参数，然后计算出螺旋线的坐标点序列，并输入数控铣床的编程界面。
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和加工复杂度选择合适的编程工具，如UG、CAD软件或手动编程。
预先规划：在开始编程之前，详细规划钻孔的位置、深度和顺序，以确保编程的准确性和效率。
测试和验证：在编程完成后，进行充分的测试和验证，确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。