在UG软件中进行钻孔编程时，设置原点的步骤如下：
定义机床坐标系和安全平面
在工序导航器中，切换至几何视图。
双击MCS_MILL结点，定义机床坐标系，选择孔的上端面为机床原点。
定义安全平面，选择自动平面，安全距离设定为10mm。
创建工件几何体
双击WORKPIECE结点，选择部件几何体。
指定部件，并选择毛坯类型为几何体。
创建钻孔刀具
切换至机床视图，创建镗刀，刀具直径设置为15.9mm（与要加工的孔径相同）。
创建钻孔工序
切换至程序顺序视图，选择钻孔加工工序。
在钻孔对话框中，指定孔的位置。
设置加工参数
根据需要调整刀具的转速、进给量等参数。
对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工。
测试和调试
先镗5mm高度进行测试，调整参数，确保加工质量。
后处理程序
调试好程序后，进行整体镗孔加工。
根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀。
通过以上步骤，你可以在UG软件中完成钻孔编程的原点设置，并确保加工路径的正确性和机床的可运行性。