要编程一个圆打孔程序，你需要遵循以下步骤：
设置刀具和切削参数
确定刀具类型（例如钻头、铰刀等）。
设置切削速度、进给速度和切削深度。
定义圆心位置
设定圆心的坐标为 （X0, Y0）。
设定圆的半径
确定圆的半径（例如10mm）。
绘制圆弧
使用G01或G02指令以圆心为起点，逆时针方向绘制圆弧。
在圆弧上设定需要打点钻孔的位置。
编写钻孔程序
按照钻孔顺序，编写每个钻孔的程序。
使用G90指令设置绝对坐标系和工作坐标系。
使用G01指令向下移动刀具，设定钻孔深度。
使用G02或G03指令绘制圆弧，设定终点为钻孔位置。
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N1 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 ； 设置绝对坐标系和工作坐标系，将刀具移动到圆心位置
N2 G01 Z-10 F100 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为10mm
N3 G91 G02 X10 Y0 R10 F200 ； 以圆心为起点，逆时针绘制圆弧，设定终点为A点，以10mm的半径绘制
N4 G01 Z-20 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为20mm
N5 G91 G02 X5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制B点的圆弧
N6 G01 Z-30 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为30mm
N7 G91 G02 X0 Y10 R10 ； 以10mm的半径，绘制C点的圆弧
N8 G01 Z-40 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为40mm
N9 G91 G02 X-5.77 Y5.77 R10 ； 以10mm的半径，绘制D点的圆弧
N10 G01 Z-50 ； 向下移动刀具，设定钻孔深度为50mm
N11 G91 G02 X-10 Y0 R10 ； 以10mm的半径，绘制E点的圆弧
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。此外，对于复杂的圆孔加工，可能需要使用更高级的编程技术和工具，如CAD/CAM软件，来进行更精确的路径规划和仿真。