在UG编程中，降面通常指的是通过刀具路径的规划来降低零件表面的高度。以下是一些常用的降面方法：
手动调整工作原点
在生成刀轨时，可以将工作原点在系统坐标的Z轴方向上输入一个负值，这个负值的绝对值就是需要降低的高度。
使用移动对象命令
可以通过移动对象命令，在Z方向上平移复制一个工件，然后使用这个复制的工件作为毛胚生成刀路。
使用型腔铣功能
在UG的加工模块中，选择部件，然后使用型腔铣功能，选择刚才平移复制的工件作为毛胚，生成刀路。
直接修改刀轨
如果需要降面，但不想改变程序，可以在系统里面的坐标EXT里Z轴输入一个负值来直接调整。
使用UG的降面加工功能
可以通过设置小的切削层数来避免金属热应力过大造成的模具变形，最后用最终的切削层数将表面打磨光滑。
底壁铣和平面建立坐标系
底壁铣时，可以建立坐标系，选中平面毛胚设置2，每刀走30丝，直接操机对刀毛胚平面后直接开程序。
使用平面铣
选中平面，底面也为该平面，让底面-2，每刀走80丝，操机对刀毛胚平面，直接开程序。
在进行降面编程时，建议先进行仿真验证，确保刀具路径的正确性和准确性，然后导出NC代码以供数控加工机进行自动化操作。同时，根据具体的加工需求和零件结构，选择合适的降面方法和工具，以达到最佳的加工效果。