在UG编程中，下刀量的设置通常涉及以下几个方面：
最小斜面长度-直径%：
这个参数决定了刀具开始切削时与工件表面之间的最小距离。设置这个参数时，一般推荐使用40%到60%的刀具直径，具体数值可以根据实际情况进行调整。例如，如果刀具直径为10mm，那么可以设置为4mm到6mm之间，以避免在加工过程中踩刀。
圆弧半径：
这个参数是指刀具在进退刀时所走的圆弧半径。设置时，应确保这个半径大于刀具的半径，以避免刀具与工件发生干涉。
40%刀径重叠距离：
这个参数是指刀具在加工过程中，刀具路径比选择的表面多出一定距离，一般设置为0.5mm，以确保加工的精度和刀具的寿命。
退刀间距：
这个参数是指刀具在走完一段切削路径后，水平移动的距离，用于向上抬刀。一般设置为0，即直接抬刀。
切削参数设置余量与公差：
在UG编程中，可以通过设置余量和公差来控制刀具的切削深度和精度。例如，在平面铣工序中，可以在切削参数中设置余量与公差，以控制刀具的切削深度和表面质量。
非切削移动：
在封闭区域进刀时，可以使用沿部件斜进刀的方式，通过设置斜坡角度来控制下刀量。斜坡角度越小，下刀量就越小，这需要根据具体情况进行计算和测量。
螺旋下刀：
在螺旋下刀时，需要确定滚刀的外径和螺旋角，这些参数会影响切削性能。下刀空间的设置也很重要，通常从滚刀外径开始，到模具表面层之间的距离，需要根据实际情况进行调整。
刀具选择和配置：
在UG编程中，需要根据加工任务的要求选择合适的刀具类型、尺寸和切削参数，并在软件中进行配置。UG软件还提供了仿真和验证功能，可以帮助检查刀具路径的合理性。
通过以上步骤和参数的设置，可以在UG编程中有效地控制下刀量，从而提高加工效率和加工质量。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件特性，仔细调整这些参数，以达到最佳的加工效果。