平面螺旋铣程序的编程方法如下：
确定加工参数
确定铣刀的半径和倾角。
确定铣削深度和进给速度。
定义加工坐标系和起点终点
在程序中定义铣刀的起点和终点坐标。
确定切削方向和切削深度。
设置切削速度和进给速度
根据加工要求设定切削速度和进给速度。
选择铣削方式（顺铣或逆铣）。
编写G代码
使用G17指令选择XY平面。
使用G90指令选择绝对坐标。
使用G54指令选择工件坐标系。
使用G0指令将刀具移动到加工起点。
使用G43.4指令启用长度补偿。
使用G41指令启用左刀补。
使用G2指令进行螺旋铣削，指令格式为：`G2 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标 K倾斜角度 L螺旋线程`。
使用G40指令取消左刀补。
使用G49指令取消长度补偿。
使用M30指令结束程序。
刀具半径补偿
在加工前进行刀具半径补偿和刀尖半径补偿，确保加工精度和效率。
加工前准备
确保机床处于正确状态，刀具安装正确。
进行清洁和检查，及时处理可能出现的问题。
加工后处理
加工完成后进行清洁和检查。
及时处理出现的问题，保证加工质量和安全。
示例程序段：
```plaintext
G17 G90 G54 G64 G40 G80 G94
G0 X10 Y10 Z10
G43.4 H10
G41 D10
G2 X20 Y20 I0 J0 K10 L10
G40
G49
M30
```
注意事项：
确保所有参数设置正确无误，以避免加工错误。
在编程过程中，注意刀具路径的合理性和加工效率。
定期检查机床和刀具，确保其处于良好状态。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行平面螺旋铣程序的编程和加工。