平铣刀铣斜角的编程方法有以下几种：
平面插补法
设置合适的刀具和切削参数。
定义斜面的起点和终点位置。
设定刀具相对于工件的切入角度。
使用平面插补指令（G17、G18、G19）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
倾斜刀具法
选择合适的倾斜刀具，具有固定切削角度。
设定刀具的切削角度和切削参数。
使用倾斜刀具插补指令（G68、G69）来控制切削路径。
轮廓铣削法
根据斜面的轮廓形状，绘制切削路径。
设置合适的刀具和切削参数。
使用轮廓铣削指令（G41、G42）和线性插补指令（G01）来控制切削路径。
平面切削法
将斜面分解成多个水平切削线。
通过数控编程控制铣刀在水平方向上进行切削。
适用于斜面倾斜角度较小的情况，能够实现较高的加工精度。
倾斜刀具法
使用倾斜角度可调的铣刀进行切削。
通过数控编程控制铣刀的倾斜角度和切削深度。
适用于斜面倾斜角度较大的情况，能够实现较高的加工效率。
铣床倾斜法
通过数控编程控制铣床工作台的倾斜角度。
使得工件与铣刀的切削面成一定角度，从而实现对斜面的加工。
UG编程中的方法
创建刀具并选择合适的加工方法（如2D刀路）。
选择加工边界，包括曲线、边、开放的。
设置切削参数，如切削模式、切削深度、进给速度等。
使用UG特有的指令和参数来控制刀具路径和切削过程。
编程步骤示例：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹，通常使用直线或圆弧轨迹。
编写切斜角程序
在数控编程软件中编写相应的切斜角程序，包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
建议：
在编程前，仔细分析工件的形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
考虑到刀具路径的合理性和安全性，避免产生过渡切削和刀具碰撞等问题。
根据实际情况进行加工刀具的选择和切削参数的优化，以提高加工效果。
如果使用UG或类似的数控编程软件，可以利用其提供的特定指令和功能来简化编程过程。