摆线铣外形可以通过以下两种方法进行编程：
手工编程
理解工件外形特征和加工要求：首先需要详细分析工件的外形特征和加工要求，以便确定合适的加工策略。
确定工件位置和初始参考点：根据图纸信息，确定工件在铣床上的固定位置和初始参考点。
确定切削路径和切削参数：根据切削工艺和刀具情况，确定切削路径和切削参数，如刀具补偿、进给速度、加工深度等。
编写机床操作指令：将上述信息编写成机床操作指令，并载入数控铣床进行加工。
CAM软件编程
使用CAD软件绘制零件图形：利用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks）绘制零件图形，并进行必要的修正。
导入CAD模型到CAM软件：将CAD模型导入CAM软件（如Mastercam、GibbsCAM）。
设定刀具、加工方式和切削参数：在CAM软件中设定刀具类型、加工方式（如摆线加工）和切削参数。
生成数控程序：CAM软件根据预设的加工策略和工艺规则自动生成数控程序。
导入数控程序到数控铣床：将生成的数控程序导入数控铣床进行加工。
建议
选择合适的编程方法：根据工件复杂程度和加工要求选择手工编程或CAM软件编程。对于简单外形，手工编程可能更快捷；对于复杂外形，使用CAM软件可以大大提高效率和精度。
使用专业的CAM软件：选择功能强大的CAM软件（如Mastercam、GibbsCAM），可以自动化完成摆线加工的编程，减少人为错误，提高加工质量。
验证和测试：在实际加工之前，通过模拟软件或机床上的仿真功能，检查G代码的正确性和加工路径，确保加工顺利进行。