数控升降卧铣的编程可以通过以下步骤进行：
设定编程坐标系并标注
设置工作坐标系（编程坐标系），在图形上标出X、Y、Z坐标。Z轴零点一般选择在工件的上表面，XY轴则根据工件是否对称来选择合适的点。
确定加工关键点
标识出刀具必须移动到的点，这些点是加工过程中的关键位置。
确定各加工关键点的坐标
精确测量并记录每个关键点的坐标，这些坐标是编写数控程序的基础。
确定加工方向及顺序
根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的加工方向和顺序。例如，若选择AB方向加工，则顺序为A-B-C-D-E-F-A。
使用编程软件生成G代码
利用CAD软件创建三维模型或二维图纸，并通过CAM软件将CAD模型转化为G代码程序。常用的CAM软件包括Mastercam、FeatureCAM和PowerMill等。
G代码是数控机床的加工指令语言，通过编写G代码程序来控制机床的运动和加工操作。
编辑和优化G代码
使用G代码编辑软件（如G Wizard Editor和CNC Syntax Editor）手动编写、编辑和优化G代码，以实现更精确的加工控制。
导入机床数控系统
将编写好的G代码程序导入机床的数控系统中，进行加工操作。
常用编程软件及功能
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks和Catia，用于创建三维模型或二维图纸。
CAM软件：如Mastercam、FeatureCAM和PowerMill，用于将CAD模型转化为G代码程序，支持刀具路径生成、仿真等功能。
G代码编辑软件：如G Wizard Editor和CNC Syntax Editor，用于手动编写、编辑和优化G代码。
注意事项
确保编程坐标系的设置正确，以便机床能够按照预定的路线移动。
关键点的坐标必须精确，以避免加工错误。
加工方向和顺序的选择会影响加工效率和精度，需根据实际情况仔细考虑。
编写的G代码应通过测试和验证，确保其准确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控升降卧铣的精确编程和加工。