数控编程是通过计算机程序控制数控机床进行加工的技术。其发展历史可以追溯到20世纪50年代和60年代，当时计算机技术和数控机床技术都处于起步阶段。数控编程的出现极大地提高了加工效率和精度，将机械加工从依赖人工操作转变为自动化加工。
数控编程的基本原理是根据零件的几何形状和加工要求，确定加工工序和加工路径，并将其转化为数控机床的指令。这个过程通常包括以下几个步骤：
分析零件图样：
首先，需要仔细分析零件的图纸，了解其尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术指标。
确定加工工艺过程：
根据零件的技术要求，选择合适的加工路径、刀具类型、切削参数等，确保加工过程既高效又能满足预定的质量标准。
计算走刀轨迹：
根据零件的几何形状和工艺参数，计算出数控机床在加工过程中各个轴的运动轨迹。这些轨迹可以是直线、圆弧、螺旋等形式，通过对这些轨迹进行插补运算，使得数控机床能够按照预定路径进行加工。
编写数控加工程序：
使用数控编程语言（如G代码和M代码），将计算出的运动轨迹和刀具路径转化为计算机能够识别和执行的指令序列。编程人员需要熟悉数控系统的编程语言和指令格式，以确保程序的正确性和可读性。
制作控制介质：
将编写好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。这些程序可以通过不同的方式传输到数控机床上，如通过U盘、局域网或直接连接。
校对程序及首件试切：
在正式加工前，需要对程序进行校对，并进行首件试切，以检查程序的正确性和可行性，并进行必要的调整。
数控编程的方式主要有四种：手工编程、数控语言编程、CAD/CAM系统编程和自动编程。手工编程适用于简单的零件和加工工艺，而自动编程则通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术实现，可以大大提高编程效率和精度。
总之，数控编程是通过对加工目标的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容进行详细分析，然后运用编程软件自动生成数控加工程序的过程。这个过程不仅提高了加工的精度和效率，还实现了自动化、智能化的加工过程。