数控尾锥圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点坐标可以通过工件图纸或实际测量得到。
半径可以通过给定数值或计算得出。如果已知半径，可以直接使用；如果不知道半径，可以通过起点、终点和圆心的关系计算得到。
设置圆心坐标
根据起点、终点和半径的关系，可以计算出圆心的坐标。如果已知圆心坐标，可以直接使用。
确定圆弧的方向
圆弧有两个方向，顺时针和逆时针。在编程时需要指定圆弧的方向。顺时针方向使用G02指令，逆时针方向使用G03指令。
选择加工速度和进给速度
可以使用F代码来定义进给速度，S代码来定义主轴转速。
编写数控程序
使用G代码中的G02或G03指令来定义圆弧加工的方向，同时指定圆弧的起点和终点坐标，以及半径。例如：
顺时针圆弧插补：`G02 X_Y_R_ F_`
逆时针圆弧插补：`G03 X_Y_R_ F_`
其中，`X_Y`为圆弧终点坐标，`R`为圆弧半径，`F`为进给量。
考虑刀具半径补偿
如果刀具半径与编程半径不一致，需要使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿。
程序调试和验证
编写完整的圆弧加工数控程序后，需要进行程序的调试和验证。可以通过数控仿真软件或实际加工来验证程序的正确性，并进行必要的修正和优化。
示例
假设要加工一个尾锥圆弧，其起点坐标为（10, 20, 0），终点坐标为（50, 20, 0），半径为10，圆心在Z轴上，坐标为（30, 20, 0）。编程如下：
```
G00 X10 Y20 Z0 ； 将刀具移动到起点
G02 X50 Y20 R10 F10 ； 顺时针圆弧插补，半径为10，进给量为10
G00 X50 Y20 Z0 ； 将刀具移动到终点
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控尾锥圆弧的编程。请根据具体的机床和控制系统要求调整代码中的参数。