数控冲孔机床的编程步骤如下：
读图与分析
对零件图进行分析，明确工件的基本数据、形状和加工思路。
工艺分析与预处理
进行工艺分析，确定工件的选材、刀具选择、加工工艺步骤、工件原点定位和走刀路线。
确定加工坐标系
根据工件体积和形状选择合适的工件坐标系，确保加工位置准确。
编程指令编制
使用G代码、M代码等数控编程语言编写加工程序，包括加工顺序、刀具运动轨迹、工艺参数和辅助操作指令。
编写NCT程序时，注意坐标设定（如G92）、刀具选择（宽度大于板厚）、换模次序和走刀路线安排。
模拟加工与验证
在数控冲床控制系统中进行模拟加工，确认程序无误后进行实际加工。
参数设置与安全保护
设置合理的加工参数，如主轴转速、进给速度和切削深度，确保设备和操作人员的安全。
设置超程保护和急停保护等安全参数。
编程工具与软件
使用Mastercam、Fusion360、SolidWorks等数控编程软件进行编程，这些软件提供友好的用户界面和丰富的功能。
程序优化
确保程序的可读性和可修改性，便于后续调整和优化。
通过以上步骤，可以完成数控冲孔机床的程序编制，确保加工过程的准确性和高效性。