数控做料头的编程步骤如下：
确定加工路线
按照先主后次、先精后粗的加工原则确定加工路线。
采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
选择刀具
根据加工要求，选用合适的刀具。例如，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，同时对刀把端面加工出来。
确定切削用量
车外圆时，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r。
精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r。
切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
程序编制
确定轴心线与球头中心的交点为编程原点。
示例程序（主程序）：
```
jxcp1.mpf
n05g90g95g00x80z100（换刀点）
n10t1d1m03s500m08（外圆粗车刀）
-cname="l01"r105=1r106=0.25r108=1.5（设置坯料切削循环参数）
r109=7r110=2r111=0.3r112=0.1（车螺纹参数）
```
编写数控编程程序头的注意事项：
格式规范：按照数控系统的要求进行规范化编写，例如使用“%”表示数控系统指令的起始符号，“O”表示程序号，“T”表示刀具号，“S”表示切削速度，“F”表示进给速度。
准确性：确保程序的正确性和可读性，根据加工要求和实际情况进行适当的调整和修改。
刀具补偿：如有需要，还可以编写其他指令，如夹具号、工件坐标、刀具补偿等。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控做料头的编程工作。