视频数控刀片的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具的运动路径和切削参数，以及辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和示例：
选择刀具与确定刀具补偿
确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补），根据加工需求选择合适的刀补号。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点，这个点决定了刀具开始工作的位置。
选择切削路径
根据加工形状选择合适的切削路径，如圆弧插补（G02和G03）用于圆形或弧形路径的切削，G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
确定切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
使用G代码定义刀具的进给速度、切削深度、刀具半径等参数。
使用M代码控制刀具的辅助功能，如主轴旋转（M03）、停止主轴（M05）、刀具换刀（M06）等。
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G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 D01； 左刀补， D01表示刀补号
G0 X0 Y0 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 F100 ； 切削深度为5mm， 进给速度为100mm/min
G3 X10 Y10 I5 J5 ； 逆时针加工凹圆弧， 起点为（X0, Y0）， 圆心相对位置为（I5, J5）
G0 Z5 ； 提刀至安全位置
M30 ； 结束程序
```
建议
在编程前，务必仔细检查刀具的尺寸和类型，确保它们适合待加工的工件。
理解并正确使用G代码和M代码，以确保编程的准确性和机床的高效运行。
在实际加工前，进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控刀片的基本编程方法，实现高精度和高效率的加工过程。