M12数控车床编程通常涉及以下几个方面：
几何编程：
确定工件的几何形状和尺寸，包括工件的外形、孔径、倒角等。通过输入坐标、半径、角度等参数，将工件的几何信息转化为数控程序。
刀具路径编程：
确定刀具在加工过程中的运动路径，包括切削路径、退刀路径、切削深度等。通过输入刀具的起点、终点、刀具半径等参数，将刀具路径转化为数控程序。
加工参数编程：
确定加工过程中的切削速度、进给速度、切削深度等参数。通过输入转速、进给速度、切削速度等参数，将加工参数转化为数控程序。
循环编程：
对于一些重复性的加工操作，可以使用循环编程简化程序的编写和减少程序长度，提高编程效率。
针对M12螺纹的编程，以下是一个具体的示例：
```
G92 X114 W-？（螺纹长度）I2 K15 P15 X109 X106 X103 X1025
G0 X50 Z100
M5
M9
T11
M30
```
这个程序示例可能适用于广数系统中的M12螺纹编程。具体解释如下：
`G92`：用于加工螺纹的指令。
`X114`、`W-？`：定义螺纹的直径和长度。
`I2`、`K15`、`P15`：定义螺纹的导程和螺距。
`X109`、`X106`、`X103`、`X1025`：定义螺纹的起始和结束点的坐标。
`G0`：将刀具移动到起始位置。
`Z100`：将刀具移动到Z轴的100mm位置。
`M5`：启动冷却系统。
`M9`：停止冷却系统。
`T11`：选择刀具11。
`M30`：程序结束。
请注意，具体的编程参数和指令可能会根据不同的数控系统和机床型号有所变化。建议参考您所使用的数控系统的说明书或编程指南以获得更准确的编程指导。