数控外径凸圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床来说，还需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据以上步骤，编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。例如，在G代码中可以使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
需要注意的是，在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。同时，严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
常用的编程方式包括G代码编程和CAD/CAM编程。G代码编程是数控加工中的一种标准编程语言，用于控制加工设备的动作和运动。在G代码中，可以使用特定的指令来描述外圆凸圆弧的加工路径和参数。
例如，使用G02指令（顺时针圆弧插补）或G03指令（逆时针圆弧插补）来定义圆弧的方向和半径。具体的编程格式可能因机床型号和控制系统而异，但基本思路是相同的。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G40
； 定义圆弧的起点和终点
G00 X0 Y0 Z10
G02 X20 Y20 I10 J10 F100
； 设置圆心和半径
G18
G00 X15 Y15 Z0
G17
； 设置切削参数
M03 S1000
； 加工验证
M01
； 完成加工后返回起始位置
G00 X0 Y0 Z10
M30
```
在这个示例中：
`G90` 和 `G17` 用于设置工件坐标系。
`G00` 将刀具移动到起点。
`G02` 用于顺时针圆弧插补，定义了圆弧的起点、终点和半径。
`G18` 和 `G17` 用于切换工作平面。
`M03` 设置切削速度。
`M01` 表示手动模式，准备开始加工。
`G00` 将刀具返回起始位置，`M30` 表示程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述代码。