数控镗孔倒角的编程方法可以根据不同的数控系统和加工要求有所不同，但大体上可以分为手动编程和自动编程两种方式。以下是数控镗孔倒角编程的一般步骤和要点：
手动编程
确定倒角尺寸和角度
根据设计要求和实际情况，确定倒角的尺寸和角度。常用的倒角角度有30度、45度和60度，倒角尺寸取决于工件的材料和要求。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。常见的刀具有倒角刀、倒角铣刀和倒角钻。
编写倒角加工程序
在编程软件中编写倒角加工程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。
安装工件和刀具
将工件固定在加工台上，并安装好选择好的倒角刀具。
进行倒角加工
根据编写好的倒角加工程序，启动数控机床进行倒角加工。加工过程中要注意刀具的位置和切削深度，保证倒角的尺寸和角度与设计要求一致。
检查倒角质量
加工完成后，使用量具或光学仪器检查倒角的质量。倒角的边缘应该光滑均匀，无明显的毛刺和划痕。
自动编程
使用CAD/CAM软件
在CAD软件中设计工件的几何形状和倒角要求，然后使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等，并在CAM软件中设置刀具路径。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工，并添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```gcode
； 倒角加工示例
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0 ； 移动到起始位置
G01 Z-5.0 F0.1 ； 刀具快速定位到开始倒角的位置
G01 X10.0 Z-1.0 F200.0 ； 进行倒角加工
G01 Z10.0 ； 刀具抬起
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G00指令将刀具移动到起始位置，G01指令控制刀具沿X轴移动并进行倒角加工，G01 Z10.0指令将刀具抬起，最后M30指令表示程序结束。
注意事项
刀具选择：确保选择的刀具能够适应工件的材质和倒角要求。
切削参数：根据工件的材料、刀具的直径和长度、机床的性能等因素调整切削速度、进给量和切削深度。
刀具路径：确保刀具路径的正确性，避免加工过程中出现碰撞或加工不到位的情况。
程序调试：在机床上进行试加工，根据实际情况调整程序，确保加工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控镗孔倒角的精确编程和加工。