数控六十度斜面编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定加工的坐标系和工件的参考点。
使用G代码（如G01、G02/G03）控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码控制数控机床的辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 移动到起点位置
G1 X0 Y0 Z0
； 设置切削速度（每分钟1000毫米）
G1 F1000
； 计算斜面的长度和方向
； 假设斜面长度为L，倾斜角度为60度
L = 100 ； 斜面长度，单位毫米
theta = 60 ； 倾斜角度，单位度
； 计算在X和Y轴上的移动量
delta_X = L * cos（theta * PI / 180）
delta_Y = L * sin（theta * PI / 180）
； 沿斜面进行切削移动
G1 X10 Y10
； 将刀具移动到安全位置
G0 X0 Y0
```
在这个示例中，我们首先设置了工件坐标系，然后移动到起点位置，并设置切削速度。接着，我们计算了斜面的长度和方向，并根据这些参数计算了在X和Y轴上的移动量，最后沿斜面进行切削移动，并将刀具移回安全位置。
建议
在进行数控斜面编程时，确保正确设置工件坐标系和加工参数，以获得所需的加工精度和效率。
根据具体的加工要求和设备特点，选择适合的编程方式（几何编程或参数编程）。
在编程过程中，进行充分的程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。