在CNC（计算机数控）机床上进行简单打孔编程，通常使用G代码。以下是一个简单的G代码编程示例，用于在数控钻床上进行直线钻孔：
确定钻孔起点和终点的坐标位置
可以通过数控钻床的坐标系进行定位，或者使用外部测量工具确定。
编写G代码
使用文本编辑器或特定的G代码编辑器编写代码。
```gcode
N1 G00 X10 Y10 ； 将钻头快速移动到起始位置
N2 G83 Z-10 R2 F100 ； 在Z轴上进行钻孔，每次进给2mm，进给速度为100mm/min
N3 G00 Z10 ； 钻孔完成后将钻头抬起
```
解释：
`G00`：快速定位指令，用于将钻头移动到起始位置。
`G83`：钻孔循环指令，用于控制钻孔过程中的进给和退刀。参数`Z-10`表示在Z轴上钻孔10mm，`R2`表示孔的半径为2mm，`F100`表示进给速度为100mm/min。
`G00`：再次将钻头快速移动到起始位置。
其他注意事项：
刀具补偿：在使用G81指令进行孔加工时，需要注意刀具的补偿设置，确保加工结果准确。
安全措施：在编程和操作过程中，要注意安全操作，确保机床和人员的安全。
冷却液：在钻孔过程中，通常需要开启冷却液以降低温度和减少刀具磨损。
扩展信息：
G81指令：用于进行简单孔加工的指令，主要用于常规的打眼操作。编程格式为`G81 X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中X、Y、Z分别表示孔的位置坐标，R表示孔的半径，F表示进给速度。
G83指令：用于执行固定循环打孔并在每个孔底停顿并退刀，适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。编程格式为`G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--`，其中X、Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
通过以上步骤和示例代码，可以实现基本的CNC钻孔编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和有效性。