在CNC编程中，开粗加工的设置通常涉及刀具选择、进刀量、进给速度和加工策略等方面。以下是一些具体的设置建议：
刀具选择
选择大尺寸的刀具以增大切削面积和效率。
考虑刀具的几何参数，如直径、半径和长度，以确保刀具能够适应工件的加工需求。
根据工件的二维角和三维弧的大小选择合适的刀具，避免刀具受损或无法达到预期加工效果。
进刀量
在机床和刀具允许的情况下，选择较大的进刀量以提高加工速度。
进刀量的选择应考虑到加工质量和刀具寿命，避免过大的进刀量导致刀具过早磨损或工件表面质量下降。
进给速度
在保证加工质量和刀具寿命的前提下，尽可能提高进给速度。
进给速度的设置应考虑到机床的性能和工件的特性，避免过快的进给速度导致机床振动或工件表面粗糙度增加。
加工策略
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的加工策略，如铣削、镗削、钻孔和线切割等。
在编程时，应先去除高度方向的余量，再进行精光面加工，以确保加工精度。
对于螺丝孔等小孔加工，可以使用点钻工艺，并在编程时设置合适的对刀点和深度。
对刀与余量
在编程时，应提示操作人员按编程提示对刀，并在加工前测量工件尺寸，确保工件尺寸符合要求。
在加工过程中，应留出适当的余量，以便后续精加工。
软件选择
选择合适的CNC编程软件，如Fusion 360、PowerMill等，这些软件通常提供先进的开粗策略和仿真功能，能够高效地处理各种材料和形状。
通过以上设置，可以提高CNC开粗加工的效率和精度，确保加工质量。建议在实际操作中，根据具体工件的材料、形状和加工要求，灵活调整刀具选择、进刀量和进给速度等参数，以达到最佳的加工效果。