使用G1编程主要涉及以下步骤和要点：
确定起点和终点坐标
在编程之前，需要明确工件的起点和终点坐标。这些坐标定义了加工路径的起始和终止位置。
选择编程模式
可以选择绝对编程模式（G90）或增量编程模式（G91）。绝对编程模式使用绝对坐标系，而增量编程模式使用相对于当前位置的坐标。
设置进给速度（F）
F参数表示机床在移动过程中的速度。根据加工要求选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
编写G1指令
G1指令的基本格式为：`G1 X_ Y_ Z_ F_`，其中X、Y、Z分别表示目标位置的坐标，F表示进给速度。例如：`G1 X10 Y20 Z5 F100`，表示机床将沿X轴移动10单位，Y轴移动20单位，Z轴移动5单位，进给速度为100单位/分钟。
考虑其他参数
根据需要，可以添加其他参数来控制机床的旋转和倾斜等运动。例如，A和B参数用于控制圆弧插补，C参数用于控制切削深度等。
验证和测试
在实际应用中，应先使用G0指令将刀具快速移动到目标位置，再使用G1指令进行切削加工。这有助于确保加工路径的准确性。
示例
```
G90 ； 绝对编程模式
G1 X0 Y0 Z-5 F100 ； 将刀具移动到Z轴的-5位置，进给速度为100单位/分钟
G1 X10 Y0 Z0 F100 ； 从Z轴的-5位置移动到Z轴的0位置，进给速度为100单位/分钟
```
在这个示例中，首先使用G90指令切换到绝对编程模式，然后使用G1指令将刀具从Z轴的-5位置移动到Z轴的0位置，进给速度设置为100单位/分钟。
建议
精确计算：确保所有坐标和速度参数都是精确计算的，以避免加工误差。
测试：在实际应用中，先进行模拟或实际测试，以确保编程的正确性和有效性。
参考文档：参考数控系统的用户手册和编程指南，以获取更多关于G1指令的详细信息和高级用法。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G1指令进行数控编程，实现精确的直线加工。