简单锥度螺纹的编程步骤如下：
确定加工锥度参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（仅适用于斜锥度螺纹）
设置数控机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
编写G代码
G92：用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差，例如：`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`，其中`X32`表示起点直径，`Z-10`表示终点直径，`P1.25`表示螺距，`R3`表示锥度半径。
G00或 G01：设定机床的运动路径，例如：`G00 X34 Z3`，表示机床快速移动到指定位置。
G1：用于切削指令，带有进给速率，例如：`G1 Z-5 F100`，表示刀具下降至切削深度100mm/min。
G2：表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
G33.1：用于锥度螺纹的螺旋插补，例如：`G33.1 G01 X20 Z-50 K1 P0.4375 F0.1`，其中`K1`代表铣削螺纹的方向，`P0.4375`表示铣削的螺纹深度，`F0.1`表示每刀下切削的螺纹的宽度。
M30：程序结束的标识。
考虑刀具补偿和进给速度
根据需要编写刀具补偿指令（如G43、G44）。
设定合适的进给速度，以确保加工效率和螺纹质量。
程序结束操作
编写结束程序的指令，如`G00`或`G01`，使机床返回到初始位置。
模拟和验证
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
加载和启动程序
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程，并根据实际情况进行适当的调整。
通过以上步骤，可以实现简单锥度螺纹的编程和加工。建议在实际操作中根据具体加工要求和设备性能进行调整和优化。