在数控车床上加工45度锥度，可以按照以下步骤进行编程：
确定锥度参数
确定工件的起始直径和末端直径，计算直径差值。
根据所需的锥度角度（45度），使用三角函数计算出锥度的长度。
编写数控程序
刀具定位：将刀具移动到锥度起点坐标。
切削路径：使用G01直线插补或G02/G03圆弧插补指令，计算出锥度开始和结尾两点的实际坐标位置。
进给速度和深度：根据机床的编程语言编写相应的指令，包括加工起点、终点、进给速度、进给深度等参数。
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中：
`G54`：设置工件坐标系的原点位置。
`G17`：设置XY平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G90`：设置绝对坐标。
`M06`：选择刀具。
`T01`：选择刀具编号T01。
`G0`：快速移动到指定坐标。
`G1`：直线插补到指定坐标。
`G73`：外圆粗车循环。
`G71`：外圆精车循环。
`G28`：返回参考点。
`G1`：直线插补到指定坐标。
`G3`：圆弧插补到指定坐标。
注意事项：
确保刀具的进给方向和旋转方向正确，避免因方向错误而导致加工不良或损坏刀具。
在编写程序时，需要进行程序的仿真和调试，确保程序的正确性和稳定性。
根据具体的工件形状和尺寸，调整进给速度和深度，以确保切削质量和工件精度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床上45度锥度的加工。