华兴数控内螺纹的编程方法如下：
公制螺纹编程
使用G86指令，格式为：`G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）`。
英制螺纹编程
使用G87指令，格式为：`G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L`。
示例
假设要加工一个M34的内螺纹，以一刀来举例：
Z向起点：根据螺距选择合适的尺寸。
X向终点：34（螺纹直径）。
螺距：K参数，根据螺距选择。
退刀距离：I参数，内螺纹需要加负号（-）。
退尾长度：J参数。
牙高：R参数。
切削次数：L参数。
具体步骤
确定内螺纹的尺寸和规格 ：包括螺纹直径、螺距和螺纹类型（如M、UNC、UNF等）。选择合适的编程软件和设备：
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设置工具和工件：
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。
运行程序：
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整：
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
注意事项
编程内螺纹需要一定的编程知识和技巧，以确保生成的螺纹符合要求。
不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。