数控雕铣钻孔的编程通常涉及以下步骤：
确定钻孔位置
确定需要进行钻孔的位置，即要钻孔的坐标点。可以通过测量或图纸等方式获取钻孔位置的坐标。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```plaintext
% O0001
M6 T1 ； 选择1号刀
G0 G90 G54 X7. Y-5. ； 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50. ； 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2. R2. F60. ； 点孔固定循环格式
X33. ； 点第二个孔
G80 ； 取消固定循环
M5 ； 主轴停止
G91 G28 Z0. ； 返回初始位置
M9 ； 关闭冷却液，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. ； Y轴返回机床参考点
M01 ； 选择性停止
M6 T2 ； 钻孔
G0 G90 G54 X7. Y-5. ； 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
M3 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
G43 H2 Z50. ； 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60. ； 点孔固定循环格式
X33. ； 点第二个孔
G80 ； 取消固定循环
M5 ； 主轴停止
G91 G28 Z0. ； 返回初始位置
M9 ； 关闭冷却液，Z轴返回机床参考点
G28 Y0. ； Y轴返回机床参考点
M30 ； 程序结束
```
注意事项
对刀：在编程之前，确保机床和刀具的正确对刀，以保证钻孔的准确性。
冷却液：在钻孔过程中，通常需要开启冷却液以保持刀具和工件的冷却。
刀具选择：根据钻孔的尺寸和材料选择合适的钻头，以保证钻孔的质量和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握数控雕铣钻孔的编程方法。对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程方式，如插补编程、宏指令编程等。