数控巨型刀杆的编程方法主要涉及到确定加工路径、选择合适的切削工具和参数，并将这些信息以数控程序的形式输入到机床中。以下是一些基本的步骤和建议：
确定加工工件的内孔尺寸和要求
准确测量工件的内孔直径，并根据加工要求确定加工的尺寸公差和表面粗糙度要求。
选择合适的切削工具和刀杆
选择一个刀杆直径大于内孔直径的切削工具，并将其安装在数控机床上。
确定切削路径和切削参数
根据加工要求和切削工具的特性，确定合理的切削路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行刀杆大于内孔编程
编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、切削参数设定等。需要考虑切削工具的刀具半径和切削路径与内孔的关系，以保证切削工具能够完整地进入和退出内孔。
可以使用G71循环等指令来定义内孔的参数，如内孔的直径、深度、进给率等。
进行加工操作
将编写好的数控程序输入数控机床，进行加工操作。在加工过程中，需要注意刀具的切削状态和加工质量，及时调整切削参数和切削路径，以保证加工的准确性和质量。
建议在编程前，仔细查阅相关机床的用户手册或编程手册，了解具体的数控系统和机床特性，以确保编程和加工的顺利进行。同时，使用仿真软件进行模拟加工，可以提前发现并解决潜在问题，提高加工效率和质量。