数控毛坯切短编程的步骤如下：
确定基准面
选择一个基准面，通常选择工件的中心点作为编程原点。
测量毛坯尺寸
测量毛坯的长度和宽度，确保材料足够加工。可以在电脑打一张1:1的平面图放到毛坯上面比较直观。
使用制图软件
利用CAD软件制作毛坯的平面图，并生成数控程序。程序应包括切割路径、速度、切割深度和刀具半径等参数。
编程关键点
计算毛坯件加工表面和走刀轨迹的关键点坐标值。以工件中心对刀，每次折点为关键点。设工件长为a，宽为b，刀具半径为r。
生成数控程序
根据关键点坐标值生成数控铣削加工程序。程序应包括下刀点、各关键点的坐标值和去除毛坯的指令。
上传程序到数控切割机
通过USB或网络将程序上传到数控切割机的控制器中。在运行程序前，需要进行预设工作，包括调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数。
运行程序
数控切割机根据编程指令自动进行切割。注意观察切割过程，确保切割质量和安全。
验证和调试
在实际加工之前，可以使用模拟软件或数控铣床的仿真功能对程序进行验证和调试，以确保加工过程的准确性和安全性。
示例程序（使用G72指令）
```
N60 G00 X176.0 Z132.0；
N120 X80.0 W10.0；
N70 G72 W7.0 R1.0；
N130 W20.0；
N80 G72 P90 Q160 U0.4 W0.2 F0.3 S500；
N140 X40.0 W20.0；
N90 G00 G41 Z60.0 S800；
/nsN150 X0；
N95 G01 X160；
N160 G40 W2.0；
/nfN100 X120.0 Z70.0；
...
N110 W10.0；
```
这个示例程序展示了如何使用G72指令进行外轮廓切削复合循环编程。根据具体加工需求，可以调整相关参数。
建议
确保所有尺寸和参数准确无误，以避免加工错误。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可行性。
根据具体的机床型号和控制系统，调整编程格式和参数设置。