数控编程中使用铆钉的过程可以根据不同的设备和方法有所不同，但大体步骤如下：
准备工具和材料
确保你有合适的铆钉和铆接工具（如手动铆钳、气动铆钉枪等）。
确认需要连接的工件和平头空心铆钉的直径。
确定连接位置
在工件上标记出铆钉的连接位置，确保位置准确，避免连接部位太靠近边缘或其他不适合的地方。
打孔预处理
使用适当大小的钻头在标记好的位置上钻一个与铆钉直径相匹配的孔，孔的直径应尽量与铆钉直径匹配，确保铆钉可以顺利进入孔中。
铆接操作
将铆钉的尾端插入打好孔的工件中，确保尾部不会从工件背面突出。
使用合适的铆接工具将铆钉拉紧。手动铆钳需要用手力挤压或旋转来完成拉紧的动作，而气动铆钉枪通过压缩空气提供动力来自动完成拉紧过程。
当铆钉被拉紧时，中间的空心部分会被压扁，从而使铆钉头部膨胀并与工件紧密连接在一起。
继续操作，直到铆钉的拉紧力适当，铆钉头部与工件表面平齐即可。
检查和测试
完成铆接操作后，检查铆接位置是否牢固连接。可以通过轻轻拧动或用力拉扯来测试连接的强度和稳定性。
数控铆接机操作步骤
对于三轴数控铆接机，操作步骤如下：
设备启动
按下双手按钮，设备得电。
铆接Z轴运动
Z轴开始向下运动，到达铆钉上端一定位置后开始工进。
检测铆钉高度
铆头接触到铆钉时，伺服电机扭力增加，检测铆钉高度。如果铆钉长度超过预定距离，设备停机可取下零件更换铆钉重新开始。
自动调控进给距离
Z轴根据检测到的数值自行调控进给的距离，完成铆接。
自动停机与取下工件
铆接Z轴向下位移到合适铆接位置后完成铆接，自动停机后可取下工件，重复上料即可。
注意事项
确保使用正确的铆钉直径和导向头，避免铆接不良或卡钉。
在操作过程中，注意安全和设备的正常运行，避免发生意外。
希望这些步骤和注意事项对你有所帮助。如果有更多具体设备或工艺的问题，建议咨询相关设备制造商或专业技术人员。