图案数控程序的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。
手工编程
手工编程是指编程人员根据零件图样和工艺要求，逐段编写出加工程序单。具体步骤包括：
零件图纸分析：
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，确定加工内容和要求。
确定加工工艺过程：
分析零件图样，确定加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点，以及走刀路线和切削用量。
数值计算：
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。
程序输入：
将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中。
程序检验及试切：
通过模拟显示零件试切，检查程序的正确性和合理性。
自动编程
自动编程是利用专用软件（如CAD/CAM软件）来编制数控加工程序。具体步骤包括：
使用CAM软件进行建模：
根据零件图样进行建模，设定毛坯，设置加工方法。
生成刀路轨迹：
软件根据模型自动生成刀路轨迹。
后置处理：
将生成的刀路轨迹转换为数控机床所需的加工程序。
校验和传输：
校验生成的程序，确保无误后通过数据传输到机床执行。
使用编程软件
在电脑上编写数控程序，可以使用专业的编程软件，如CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等）。具体步骤包括：
创建新项目：
在软件中创建一个新的项目，选择合适的坐标系和刀具参数。
绘制零件模型：
按照步骤绘制零件模型并生成加工路径。
输入G代码或M代码：
在代码编辑器里输入相应的G代码或M代码。
保存文件：
保存文件格式为机床能识别的类型（如*.nc）。
导出并加载到数控系统：
将编写好的数控程序导出并加载到数控系统进行模拟运行和实际加工。
建议
学习G代码语言：了解并熟悉G代码和M代码，这是编程的基础。
选择合适的编程工具：根据具体需求和机床型号选择合适的编程软件和工具。
实践操作：通过实际操作和练习，提高编程能力和效率。
定期更新知识：随着技术的发展，定期更新知识库和技术手册，以适应新的编程要求和工具。