数控编制数据的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤：
手工编程
零件图纸分析：明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程：通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数，包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算：根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：在完成上述工艺处理及数值计算后，按照数控系统规定的程序段格式和规定的指令编写成加工指令单。
程序的校验：输入到数控装置前，进行程序的校验，确保程序无误。
自动编程
使用计算机或程编机：完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件非常方便。
CAD/CAM软件：利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。典型的软件有MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程或自动编程。对于简单零件，手工编程可能更直观；对于复杂零件，自动编程可以大大提高效率。
掌握相关知识和技能：数控编程需要掌握切削原理、加工工艺、数控机床结构及功能、数控程序语言等知识，以及具备良好的三维空间想象能力和计算机操作技能。
使用专业的编程软件：选择合适的CAD/CAM软件，可以提高编程效率和准确性，减少错误。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控编制数据的编程工作。