加工中心循环铣的编程步骤如下：
确定加工中心的坐标系和工件零点
确定工件在加工中心上的位置，设定工件坐标系（G54）和工件零点（X0, Y0, Z0）。
写入程序头
包括程序号、程序名、日期等信息。
编写加工起点指令
例如：G00 G54 X0. Y0. Z20.（表示以工件坐标系为准，将刀具移动到X=0, Y=0, Z=20的位置作为加工起点）。
编写进给速度指令
例如：F500.（表示进给速度为每分钟500mm）。
编写循环铣指令
例如：G01 X100.（表示在X方向上直线循环铣到X=100的位置）。
编写停止指令
例如：M05（表示停止主轴运转）。
编写程序结尾指令
例如：M30（表示程序结束，回到程序开头）。
示例程序
```plaintext
O0001 （PROGRAM NAME） （TODAY'S DATE）
G00 G54 X0. Y0. Z20.
F500.
G01 X100.
M05
M30
```
其他循环铣编程方法
使用CYCLE71或CYCLE72：
西门子数控系统提供了CYCLE71（端面铣削循环）和CYCLE72（轮廓铣削循环），可以简单方便地进行端面和轮廓加工。
宏程序：
可以使用宏程序进行编制，通过if条件判断和goto转跳来实现程序的循环运行。
循环指令：
铣加工中心通常使用G代码进行编程，可以通过循环结构来实现程序的循环运行。循环指令可以包含一个或多个语句，在指定的条件下，这些语句将被循环执行多次。
子程序：
使用子程序可以将循环部分的程序代码封装为独立的程序段，在需要的时候被调用执行，从而提高代码的复用性和可维护性。
自动循环和循环启动功能：
一些铣加工中心提供了自动循环和循环启动功能，可以在程序执行结束后自动循环执行或者通过按下循环启动按钮来开始程序的循环运行。
注意事项
在编写循环铣程序时，需要考虑加工过程中的刀具磨损和铣削表面的质量控制，以确保加工效果稳定。
编程时，应根据具体情况灵活调整参数和路径，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和方法，可以实现加工中心循环铣的有效编程。