公制锥度螺纹的编程主要涉及使用G代码来定义加工路径和切削参数。以下是一个基本的公制锥度螺纹编程步骤和示例：
基本步骤
设定初始点：
确定锥度螺纹的起始点坐标。
设定进给速率：
根据加工要求设定合适的进给速率。
设定刀具参数：
输入刀具的直径、长度和刀具补偿等参数。
设定锥度参数：
输入锥度外螺纹的锥度角度和长度。
启动主轴：
启动机床的主轴，并设定合适的转速。
开始加工：
通过编程指令设置切削路径和深度增量，从起始点开始按照所需锥度进行加工。
控制进给：
根据设定的进给速率，控制加工过程中的进给量。
完成加工：
当达到所需的螺纹长度或深度时，停止主轴运转，并将加工完成的锥度外螺纹退回到安全位置。
编程示例
```plaintext
O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
```
注意事项
I值须大于牙深值：
否则在退刀时刮伤工件表面。
R实际值将会比理论值大：
需要试样调整。
L为切削次数：
但不包括精车。
额外建议
使用CAM软件：为了简化编程操作，可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序。CAM软件能够根据用户输入的参数，自动生成具有特定锥度螺纹形状的加工路径。
调试程序：在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，您可以了解如何在数控车床上编程加工公制锥度螺纹。根据具体的加工需求和机床类型，您可能需要调整编程参数和指令。