内锥度螺纹的编程方法主要依赖于数控编程语言和特定的加工指令。以下是一些关键的编程步骤和注意事项：
确定加工参数
锥度比：内锥度螺纹的锥度比通常为1:16。
牙型角：NPT螺纹的牙型角为60°。
螺距：根据锥度比和螺纹长度计算螺距。
选择合适的指令
G76：用于螺纹的精加工循环，包含螺纹的起始点、终点、吃刀量、精车余量等参数。
G32：用于单行程螺纹切削，适用于攻丝操作。
计算几何参数
大头直径和小头直径：根据锥度比和螺纹长度计算大头和小头的直径。
半径差值（R）：R值等于大头直径减去小头直径除以2，如果考虑螺纹导入量，需要加上一个螺距的起刀点。
编写程序
设定坐标系：根据工件的几何特征，确定合适的坐标系。
设定加工参数：包括进给速度、切削速度、切削深度等。
确定切削路径：根据工件内部形状的几何特征，确定切削路径，常用的有直线切削和圆弧切削。
编写程序：按照一定的规范编写程序，包括注释说明、变量命名、程序结构、异常处理等。
```plaintext
O0001 M3S800G99 T0101M08 G0X23.Z10. Z3. G92X21.Z-16.R-0.594F1.814 ； 螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71
X18.80 ； 最后一刀，大头直径减去牙高*2
G0X120.Z130. M30
```
在这个示例中：
`M3S800G99`：启动主轴，设置主轴转速为800转/分钟，准备加工。
`T0101M08`：选择刀具和冷却液。
`G0X23.Z10. Z3.`：将刀具移动到起始位置。
`G92X21.Z-16.R-0.594F1.814`：开始螺纹加工，设定大头直径为21.710，小头直径为17.833，半径差值为0.594，螺距为1.814，吃刀量为0.71mm。
`X18.80`：最后一刀，加工到大头直径减去牙高*2的位置。
`G0X120.Z130. M30`：将刀具移动到结束位置，关闭冷却液，结束加工。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。