编程变径矩形螺纹通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）
螺纹的螺距（P）
螺纹的起始点位置（X0, Z0）
螺纹的终止点位置
螺纹的深度（D）
刀具的直径和类型
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹刀具，例如丝锥或板牙。
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。
编写螺纹编程指令
使用G代码定义机床的运动模式和路径。
使用G92指令设定坐标系原点。
使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。
根据螺距和螺纹深度，计算每次切削的坐标位置。
通过循环控制车床进行多次切削，直到完成整个螺纹的加工。
考虑切削参数
切削速度（S代码）
进给速度（F代码）
切削深度（G76指令中的Q参数）
径向进给量（G76指令中的R参数）
试刀加工调试
将编写好的程序导入数控车床，并进行试刀加工。
在加工过程中，对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
G90 ； 设定绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ； 设定切削速度
G96 S200 ； 设定进给速度
G28 X0 Z0 ； 将刀具移动到初始位置
G50 Z0 ； 将Z轴坐标设为零点
G92 X0 Z0 ； 设置X,Z坐标原点
G71 U0 R0 ； 选择切削参数
G64 P0.03 Q0.003 ； 设定切削步距
G01 X100 Z100 F0.1 ； 开始切削
```
在这个示例中：
`G90` 设定绝对坐标模式。
`G54` 选择工件坐标系。
`G92 X0 Z0` 设置X,Z坐标原点为（0,0）。
`G97 S1000` 设定切削速度为1000转/分钟。
`G96 S200` 设定进给速度为200mm/分钟。
`G28 X0 Z0` 将刀具移动到初始位置。
`G50 Z0` 将Z轴坐标设为零点。
`G92 X0 Z0` 再次设置X,Z坐标原点为（0,0）。
`G71 U0 R0` 选择切削参数。
`G64 P0.03 Q0.003` 设定切削步距为0.03mm，每次吃刀量为0.003mm。
`G01 X100 Z100 F0.1` 开始切削，沿X轴移动100mm，Z轴移动100mm，进给速度为0.1mm/min。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述程序中的参数。