内孔车削循环的编程主要涉及使用特定的数控指令来控制机床的加工过程。以下是一个基于G71指令的内孔粗加工复合循环编程实例：
定义初始位置和方向
使用G00指令将刀具快速移动到内孔加工的起始位置。
设定加工参数
确定内孔的直径、深度、进给速度、主轴转速等参数。
例如，假设内孔直径为20mm，深度为30mm，进给速度为F0.2，主轴转速为S400r/min。
编写循环指令
使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程。
指令格式通常为：`G71 U（Δd） R（e） P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）`。
其中：
`Δd`：背吃刀量。
`e`：退刀量。
`ns`：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`nf`：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`Δu`：留给X轴方向的精加工余量。
`Δw`：留给Z轴方向的精加工余量。
`f`、`s`、`t`：粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。
设定终止条件
循环终止条件通常是以到达设定深度或达到设定次数为准。
其他注意事项
零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，不可有内凹的轮廓外形。
精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
...
（循环执行，直到达到设定深度或次数）
...
N99 G00 X0 Z0 （返回程序起点或换刀点位置）
```
在这个示例中，`N1`至`N99`是程序段号，具体编程时可以根据实际加工需求进行调整。请确保根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制程序。