钻孔循环切削的编程步骤如下：
确定钻孔位置和尺寸
通过图纸或CAD模型确定钻孔的位置和尺寸。
选择正确的钻孔循环类型
在CAM软件中选择合适的钻孔循环类型，常见的类型包括G81、G83、G73和G82等。
输入G代码
根据选择的钻孔循环类型，输入相应的G代码。例如，G81表示简单钻孔循环，G83表示带有切削进给和提退刀的循环。
指定钻孔位置
使用X、Y和Z轴坐标来确定钻孔的准确位置。
设置进给速度和切削速度
根据材料和刀具的需求，设置合适的进给速度和切削速度。
设置钻孔深度和钻孔进给
根据需要，设置钻孔的深度和进给。
编写循环终止条件
可以通过指定钻孔的总数或指定一个深度来设置循环的终止条件。
完成钻孔循环的编程
将编程好的钻孔循环上传到机床进行加工。
示例编程（使用G83钻孔循环）
```
G99 X0. Z20. ； 回到起始点
M8 Z3.； 刀具下降
G1 Z-2 ； 钻到-2mm
GO Z80； 退刀到Z=80mm
T0202； 更换刀具
M3 S600 ； 设定转速和进给速度
GO X0 Z20 Z3 ； 移动到X0, Z20, Z3位置
M8 G83 R0.2 ； 设置退刀量为0.2mm
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 钻孔深度-20mm，每次进刀量3mm，进给速度0.08mm/min
G80 G0 Z80； 停止并回到Z=80mm位置
M9 M5 M30 ； 结束程序
```
注意事项
钻孔循环的编程格式可能会因不同的钻孔设备、控制系统和工作要求而有所不同。
在编程过程中，需要根据实际情况进行调整和优化。
监测钻孔过程，确保钻孔的精度和安全性，及时处理异常情况。
通过以上步骤和示例，你可以完成钻孔循环切削的编程。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和设备特性，仔细调整各项参数，以确保编程的准确性和有效性。