车床加工内六的编程主要涉及G代码和M代码的使用。以下是一些关键步骤和指令的详细说明：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形的外部轮廓和内部孔洞。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。例如，对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀；对于内部孔洞，可以使用钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
设置坐标系和坐标原点：使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0。
快速定位或直线插补：使用G00或G01指令，例如G00 X100 Y100将刀具快速定位到指定位置。
圆弧插补：使用G02或G03指令进行圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0画出一个半径为50的顺时针圆弧。
其他功能：使用M代码实现其他功能，如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查和修整
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求，并进行必要的修整操作。
示例编程
```
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X36.0 Z（长度） P800 Q150 F1.5；
```
`G76`：螺纹切削复合循环指令。
`P020060`：螺纹的牙型高，单位为微米。
`Q150`：第一次吃刀量，单位为微米。
`R0.03`：精车余量，即螺纹起点与终点的半径差。
`X36.0 Z（长度）`：目标点坐标。
`P800`：牙型高，单位为微米。
`F1.5`：螺距（导程）。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对车床内六的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。