加工中心倒角编程可以通过以下步骤进行：
确定倒角的位置和尺寸
根据工程图纸或设计要求，确定倒角的位置、尺寸和角度。
选择合适的刀具
选择适合倒角加工的刀具，如V型刀、球头刀、角铣刀或倒角刀等。
设定刀具路径
使用G代码中的G01、G02或G03指令来设定刀具的移动路径和切入切出点，实现工件棱角的倒角加工。
设定加工参数
包括切削深度、进给速度、转速等，根据工件材料和刀具的特性进行合理设定，以保证加工质量和效率。
控制冷却液喷洒
在加工过程中，需要对刀具和工件进行冷却，以降低温度和减少摩擦，保护刀具和提高加工质量。
编写加工程序
根据上述信息，编写完整的加工程序，并进行验证和调试，确保倒角加工的准确性和质量。
调试和验证
在实际加工中，根据工件的具体情况和要求，进行必要的修正和调整，以获得最佳的倒角效果。
示例编程指令
45°倒角：
```
G01 X Z C F
```
其中，X、Z为未倒角时程序终点的坐标，C为倒角大小，F为进给量。
非45°倒角：
```
G01 X Z A F
```
其中，X、Z为未倒角时程序终点的坐标，A为倒角线段与Z轴正方向的夹角，F为进给量。
圆圈倒角：
确定倒角的尺寸和角度后，使用G01、G02或G03指令来设定倒角路径的直线插补或圆弧插补。
内孔倒角：
确定内孔倒角的加工参数后，使用刀具半径和内孔的尺寸计算出刀具的切削路径，并编写G代码和M代码实现刀具路径的定义和控制。
通过以上步骤和示例指令，可以实现加工中心倒角的编程。在编程过程中，需要注意刀具的选用和切削参数的设置，以及加工路径的合理设计，确保加工质量和效率。