G84是一种用于数控车床的钻孔循环指令，其基本格式如下：
```
G84 X_ Y_ Z_ R_ F_
```
其中：
`X_`, `Y_`, `Z_`：表示钻孔的目标位置坐标，分别对应于X轴、Y轴和Z轴上的位置值。
`R_`：表示钻孔的半径值，即钻头的半径。
`F_`：表示进给速度，即钻孔过程中的进给速度。
使用G84指令进行钻孔操作的步骤：
设置初始位置
使用G00指令将钻头移动到钻孔起始位置。
设定钻孔参数
使用G84指令设定钻孔的位置坐标、钻孔深度、间距和进给速度。
启动钻孔循环
使用M98指令启动钻孔循环，数控机床会按照设定的参数进行自动钻孔操作。
结束钻孔
通过M99指令结束钻孔循环。
示例编程：
假设我们需要在工件上钻一个直径为20mm，深度为100mm的孔，并且希望进给速度为100mm/min，孔与孔之间的间距为20mm。以下是一个示例编程：
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z100 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到钻孔起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，启动主轴旋转
N30 G84 X100 Y100 Z100 R5 F100 ； 钻孔指令，X100 Y100为孔的位置，Z100为孔的深度，R5为孔的半径，F100为进给速度
N40 M99 ； 结束钻孔循环
```
注意事项：
G84指令是一种模态指令，一旦设定，会一直有效，直到遇到其他的模态指令进行更改或者程序结束。因此，在使用G84指令时，需要注意在合适的位置进行取消或重设。
在编程时，需要根据实际情况填写钻孔位置、半径、进给速度和钻孔深度等参数，以确保加工的准确性和效率。
在使用G84指令进行深孔攻丝时，可能需要添加额外的参数（如Q参数）来控制攻丝过程中的暂停和返回位置。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G84钻孔循环指令。