车床显示屏编程通常涉及以下步骤：
准备工作
检查车床和刀具的状况，确保它们都处于良好的状态。
清理工作台和废料。
检查润滑系统和冷却系统是否正常运行。
确定工件的类型、尺寸和加工要求，以便进行相应的编程设置。
开机操作
将总电源开关置于ON（打开）位置。
按照车床操作面板上的开机顺序，依次打开电源、润滑系统和冷却系统。
通过仪表盘上的显示和指示灯，确认电源、润滑系统和冷却系统正常工作。
检查主轴和进给轴的运动是否正常，通过手动操作检查坐标系的移动是否准确。
根据编程要求，选择合适的工作模式，如手动模式、自动模式或MDI（手动数据输入）模式。
编程设置
建立工件坐标系：根据工件的尺寸和形状，在车床控制系统中建立适合的工件坐标系。
刀具半径补偿：根据所使用的刀具类型和尺寸，进行刀具半径补偿的设定。
进给量设定：根据加工要求，设置合适的进给量和进给速度。
切削参数设定：根据工件材料和加工要求，设定合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度、进给深度等。
编程软件使用
使用CAD软件进行零件设计，包括几何形状、尺寸和加工要求。
使用CAM软件将零件的几何信息和夹具的位置信息转化为数控代码。CAM软件可以根据加工要求生成合适的刀具路径、切削参数和加工顺序。
将编写好的数控代码输入到数控车床的控制系统中，并对数控车床进行必要的设置和调整。
执行加工
启动数控车床，根据编程代码控制数控车床进行自动加工。
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。
如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
学习CAD/CAM软件：掌握CAD/CAM软件的使用，可以大大提高编程效率和精度。
理解G代码：熟悉G代码和其他相关代码（如M代码、T代码），以便更好地进行编程和调试。
实践操作：多进行实际操作练习，积累经验，提高编程技能。