数控侧面镗孔的编程方法主要包括以下几种：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件等通用编程软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程效率，但对于特殊需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言（如ISO编程语言），直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
G代码编程
G代码是一种常见的数控编程语言，用于控制设备的运动和加工操作。在G代码中，镗孔加工通常使用G87指令进行编程，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
基于G83循环的编程方法
使用G83循环指令来控制镗孔加工路径，需要输入要加工的孔的深度、直径和镗刀偏置等参数。
利用预置循环的编程方法
通过预置循环指令定义多个镗孔轮廓，精确控制镗孔的大小、位置、深度和形状。
利用宏编程的方法
通过自定义宏程序实现镗孔加工，方便地定义和控制加工路径、转速、进给等参数，提高编程效率和精度。
基本X、Y、Z轴指令
镗孔加工需要对加工位置进行定位，使用X、Y、Z轴指令进行刀具移动。
对刀指令和进给速度指令
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
建议
对于简单镗孔任务，可以优先考虑手动编程或通用编程软件。
对于复杂镗孔任务，建议使用CAD/CAM软件，以提高编程效率和精度。
对于需要高灵活性和精确控制的情况，可以学习和掌握数控编程语言，直接进行编程。
选择合适的编程方法，可以提高镗孔加工的效率和质量。