数控切断的编程主要包括以下几个步骤：
确定切削任务和几何参数
明确需要切断的工件形状、尺寸、坐标系等几何参数。
确定切削起点、终点、切削方向、切削长度和切削深度等参数。
选择合适的刀具和切削方法
根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
确定直线切割、圆弧切割或其他适合的切割路径。
编写数控程序
程序起始部分：包括机床初始化、设定基本参数（如刀具半径补偿、切削速度、进给速度等）。
切削路径定义部分：使用G代码（如G00、G01、G02、G03）定义刀具的运动轨迹。
刀补偿部分：进行刀具半径和长度补偿，以保证加工精度。
辅助功能部分：控制辅助装置（如切割液供给系统、刀具换位装置等），使用M代码（如M03、M04、M05）。
程序结束部分：包括机床停止和复位操作。
调试和校正程序
在实际切削操作前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
示例编程
车削φ30X50的45号圆钢
```plaintext
O0001；
S300M03；
M08；
G00 X32 Z5；
G01 X-1 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
```
短件批量生产（每件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm）
```plaintext
O0002；
S300 M03；
M08；
G00 X32 Z2；
G75 R1；
G75 X-1 Z-110 P3000 Q22000 F30；
G00 X100；
Z100；
M30；
```
注意事项
切削速度和进给速度：根据工件材料和切削条件选择合适的切削速度和进给速度。
刀具半径补偿：由于刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
进给方式：数控车切断可以使用直线进给和螺旋进给两种方式，根据具体情况选择合适的方式。
通过以上步骤和示例，可以编写出适用于数控切断的编程程序。在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行适当的调整和优化。