数控斜度编程打表主要涉及以下步骤：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。例如，使用G01代码表示直线插补运动，并指定进给速度。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例代码
```plaintext
N10 G01 X终点X坐标 Y终点Y坐标 F进给速度
```
其中，`N10`表示程序的行号，`终点X坐标`和`终点Y坐标`需要根据计算得出的结果填入，`进给速度`可以根据机床的要求设置合适的值。
注意事项
在编写斜度编程指令时，需要按照数控系统的编程语言规范进行编写，确保指令的正确性。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整进给速度、切削深度等参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控斜度编程打表，从而满足复杂形状加工的需求。