车床小径镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令示例
G代码指令
G87指令用于进行自动化的镗孔加工，可以按照指定的参数自动进行镗孔过程。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
用于将刀具移动到指定的加工位置。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
该指令表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令
包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于刀具长度补偿。
进给速度指令
用于设置合适的进给速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令将进给速度设置为100mm/min。
注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。此外，还需要根据实际加工要求和机床的操作规范进行编程。
通过以上步骤和示例，可以实现对车床小径镗孔的精确编程和控制。