在UG中编程反镗孔的步骤如下：
打开UG软件并创建新工程
启动UG12软件，并创建一个新的工程。
导入零件模型并选择反镗孔操作
导入需要加工的零件模型，并在软件中选择反镗孔操作。
定义镗孔参数
定义镗孔的参数，包括直径、深度和位置。这些参数将决定反镗孔的具体操作。
选择刀具并设置切削参数
选择合适的刀具，并根据加工需求设置切削参数，如进给速度和切削深度。
生成刀具路径并进行仿真验证
使用UG的CAM模块生成刀具路径，并进行3D仿真验证，确保路径正确无误。
导出程序到机床控制器
验证路径无误后，将程序导出到机床控制器，以便进行实际加工。
后处理
根据机台参数定义，设置后处理后的Q值用于退刀等后续操作。
示例代码
```plaintext
G00 G90 G54 X0Y0 M03 S850 G43H01Z50
G00 Z1.0
G01 Z-30.F50
G00 G-49
G01 Z-71F50
M19
G01 Y-0.1
M05
G91G28Z0
M30
```
注意事项
在实际编程过程中，可能需要根据具体的机床和加工要求调整参数。
对于精镗孔，可以使用G76指令进行加工，以提高加工精度和效率。
在进行仿真验证时，务必仔细检查刀具路径和加工参数，确保无误。
通过以上步骤和示例代码，您可以在UG中完成反镗孔的编程和加工。希望这些信息对您有所帮助。